K390高速鋼主要用途
用于耐磨性韌性要求高、形狀復(fù)雜、大批量生產(chǎn)的沖壓模具，特別是不銹鋼沖壓模具、冷擠壓模具、半熱擠壓模具、拉深模具、制藥工業(yè)、模切、沖壓、刀具、冷成形、壓花模、滾絲模、粉末壓實模具、壓模的陶瓷、燒結(jié)壓制模具、塑料模具鑲塊、噴嘴、止回閥等。

奧地利K390特點

高釩含量大大提高了耐磨性和材料的硬碳化物含量，同時具備優(yōu)異的韌性。

高的耐磨性延長模具使用壽命；

好的韌性防止模具出現(xiàn)崩角，斷裂；

良好的淬透性和熱處理穩(wěn)定性；

K390高速鋼主要用途

用于耐磨性韌性要求高、形狀復(fù)雜、大批量生產(chǎn)的沖壓模具，特別是不銹鋼沖壓模具、冷擠壓模具、半熱擠壓模具、拉深模具、制藥工業(yè)、模切、沖壓、刀具、冷成形、壓花模、滾絲模、粉末壓實模具、壓模的陶瓷、燒結(jié)壓制模具、塑料模具鑲塊、噴嘴、止回閥等。

有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18CR4V,鉬系高速鋼有Ｗ6Mo5Cr4V2等。螺絲模具中的下沖，目前廣泛采用高速鋼材質(zhì)。鍛造：1.100～900℃退火：加熱至℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。淬火：先預(yù)加熱至℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）回火：加熱至℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次硬度：HRC63℃以上。用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑dao，鉆頭等。SKH-9高速鋼W-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方mian比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。其實籠統(tǒng)的來說，