退火，是將耐候鋼發(fā)銹緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理可以分為*退火、不*退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。許多耐候鋼發(fā)銹都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，耐候鋼發(fā)銹硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB硬度，對(duì)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRT硬度。

耐候鋼發(fā)銹常用的退火工藝如下：

1、*退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將耐候鋼發(fā)銹加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

2、球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將耐候鋼發(fā)銹加熱到開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～60℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?/p>

3、等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

4、再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、耐候鋼發(fā)銹在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～180℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

5、石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

6、擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

7、去應(yīng)力退火。用以消除耐候鋼發(fā)銹和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～300℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力

耐候鋼發(fā)銹退火的目的在于：

1、改善或消除耐候鋼發(fā)銹在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。

2、軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

3、細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

4、為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。