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司太立各種類(lèi)型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金

發(fā)布時(shí)間: 2022-02-19  點(diǎn)擊次數(shù): 2679次

司太立(Stellite)是一種能耐各種類(lèi)型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說(shuō)的鈷基合金, 司太立合金是以鈷作為主要成分,含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶而也還含有鐵的一類(lèi)合金。根據(jù)合金中成分不同,它們可以制成焊絲,粉末用于硬面堆焊,熱噴涂、噴焊等工藝,也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。

粉末冶金具有*的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等,是一種少無(wú)切削工藝。

(1)粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用。

(2)可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料,這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

(3)可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類(lèi)型的復(fù)合,充分發(fā)揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。

(4)可以生產(chǎn)普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

(5)可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn),從而,可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

(6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

司太立耐磨合金合金由合金基體中的復(fù)合碳化物組成。它們耐磨損、擦傷和腐蝕,并在高溫下保持這些性能。其優(yōu)異的耐磨性主要是由于硬質(zhì)合金相分散在CoGr合金基體中的*固有特性。耐磨合金(Stellite6)是應(yīng)用廣泛的耐磨鈷基合金,具有良好的綜合性能。

它被認(rèn)為是通用耐磨性應(yīng)用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的抗多種形式的機(jī)械和化學(xué)降解性能,在500°C(930°F)以下保持合理的硬度。它具有良好的抗沖擊和抗空蝕性能。 Stellite"6非常適合各種堆焊工藝,可使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行車(chē)削。例子包括閥座和閘板、泵軸和軸承、防蝕板和滾動(dòng)副。它通常是自配的。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結(jié)技術(shù),因此,一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

分類(lèi)

按使用用途分類(lèi),司太立合金可以分為司太立耐磨損合金,司太立耐高溫合金及司太立耐磨損和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下,其實(shí)都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況,有的工況還可能要求同時(shí)耐高溫耐磨損耐腐蝕,而越是在這種復(fù)雜的工況下,才越能體現(xiàn)司太立合金的優(yōu)勢(shì)。

典型牌號(hào)及組織

司太立合金的典型牌號(hào)有:Stellite1,Stellite4,Stellite6,Stellite8,Stellite12,Stellite20,Stellite31,Stellite100等。在我國(guó),主要對(duì)司太立高溫合金研究比較深入和透徹(國(guó)內(nèi)主要研究機(jī)構(gòu)與推廣單位有鋼鐵研究總院與北京融品科技有限公司等)。與其它高溫合金不同,司太立高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來(lái)強(qiáng)化,而是由已被固溶強(qiáng)化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。

鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強(qiáng)化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方(hcp)晶體結(jié)構(gòu),在更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)閒cc。為了避免司太立高溫合金在使用時(shí)發(fā)生這種轉(zhuǎn)變,實(shí)際上所有司太立合金由鎳合金化,以便在室溫到熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)使組織穩(wěn)定化。司太立合金具有平坦的斷裂應(yīng)力-溫度關(guān)系,但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能,這可能是因?yàn)樵摵辖鸷t量較高,這是這類(lèi)合金的一個(gè)特征。

耐高溫耐腐蝕性能

一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相,雖然中溫強(qiáng)度低(只有鎳基合金的50-75%),但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,且有較好的焊接性。適于制作航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。

碳化物強(qiáng)化相 鈷基高溫合金中主要的碳化物是 MC,M23C6和M6C在鑄造司太立合金中,M23C6是緩慢冷卻時(shí)在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中,細(xì)小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過(guò)大,不能對(duì)位錯(cuò)直接產(chǎn)生顯著的影響,因而對(duì)合金的強(qiáng)化效果不明顯,而細(xì)小彌散的碳化物則有良好的強(qiáng)化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移,從而改善持久強(qiáng)度,鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微組織為彌散的強(qiáng)化相為 (CoCrW)6 C型碳化物。

在某些司太立合金中會(huì)出現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚅aves等是有害的,會(huì)使合金變脆。司太立合金較少使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化,因?yàn)镃o3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩(wěn)定,但近年來(lái)使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化的司太立合金也有所發(fā)展。

司太立合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時(shí)﹐碳化物集聚長(zhǎng)大速度比鎳基合金中的γ相長(zhǎng)大速度要慢,重新回溶于基體的溫度也較高(高可達(dá)1100℃),因此在溫度上升時(shí)﹐司太立合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。

司太立合金有很好的抗熱腐蝕性能,一般認(rèn)為,司太立合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因,是鈷的硫化物熔點(diǎn)(如Co-Co4S3共晶,877℃)比鎳的硫化物熔點(diǎn)(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,并且硫在鈷中的擴(kuò)散率比在鎳中低得多。而且由于大多數(shù)司太立合金含鉻量比鎳基合金高,所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層)。

但司太立合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。 早期的司太立合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來(lái)研制成的合金,如Mar-M509合金,因含有較多的活性元素鋯、硼等,用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)。

堆焊

司太立堆焊合金含鉻25-33%,含鎢3-21%,含碳0.7-3.0%。,隨著含碳量的增加,其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過(guò)共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多,初生M7C3越多,宏觀硬度加大,抗磨料磨損性能提高,但耐沖擊能力,焊接性,機(jī)加工性能都會(huì)下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性,抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度,這是該類(lèi)合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點(diǎn)。

司太立合金機(jī)加工后表面粗糙度低,具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù),也適用于粘著磨損,尤其在滑動(dòng)和接觸的閥門(mén)密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時(shí),含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼,因此,價(jià)格昂貴的司太立合金的選用,必須有專(zhuān)業(yè)人士的指導(dǎo),才能發(fā)揮材料的大潛力。國(guó)外還有用鉻,鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金,如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低,在金屬摩擦副中與之配對(duì)的材料磨損較小。

應(yīng)用領(lǐng)域

1、 司太立鈷基1號(hào)焊絲

相當(dāng)AWSERCoCr-C

主要特征及用途:

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲,耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊

堆焊層硬度HRC:≥52

2、司太立鈷基4號(hào)焊絲

用于較高耐磨損性能,的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅,鋁合金熱壓模,熱擠壓模,干電池模具等。

堆焊層硬度HRC:46-50

3、司太立鈷基6號(hào)焊絲

相當(dāng)AWSERCoCr-A

Co106鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韌性好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊,產(chǎn)生裂紋的傾向小,具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性,如高溫、高壓閥門(mén)、熱剪切刀刃、熱鍛模等

堆焊層硬度HRC:40-45

4、司太立鈷基12號(hào)焊絲

相當(dāng)AWSERCoCr-B

Co112鈷基堆焊焊絲,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能,在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門(mén)、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

堆焊層硬度HRC:45-50

5、司太立鈷基20號(hào)焊絲

Co120鈷基堆焊焊絲,硬度高,耐磨性非常好,但抗沖擊性較差,堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大,具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能,在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊

堆焊層硬度HRC:55-60

6、 HS111鈷基焊絲

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韌性好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊,產(chǎn)生裂紋的傾向小,具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性,如高溫、高壓閥門(mén)、熱剪切刀刃、熱鍛模等

7、 HS112鈷基焊絲

相當(dāng)AWSRCoCr-B

HS112鈷基堆焊焊絲,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能,在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門(mén)、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

8、 HS113鈷基焊絲

HS113鈷基堆焊焊絲,硬度高,耐磨性非常好,但抗沖擊性較差,堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大,具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能,在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊

9、 HS113G鈷基焊絲

堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能,至800℃的高溫也能保持這些特性,單沖擊韌性較差,對(duì)堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊

堆焊層硬度HRC:≥54

該焊絲適當(dāng)降低了含碳量,加入了較多的Ni及Fe等合金元素,從而提高了堆焊層的韌性和綜合機(jī)械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)、排氣閥的堆焊

堆焊層硬度HRC:37-40

11、HS114鈷基焊絲

相當(dāng)AWSRCoCr-C

12、HS115鈷基焊絲

相當(dāng)AWSERCoCr-E

該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金,在室溫下硬度較低,但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕,耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度

堆焊層硬度HRC:≥27

13、HS116鈷基焊絲

有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度,但韌性較差,在耐、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

14、HS117鈷基焊絲

有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能,在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊

堆焊層硬度HRC:≥53

15、司太立鈷基12號(hào)焊條

型號(hào):GB/T EDCoCr-B-03

相當(dāng):AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB

說(shuō)明:鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條,采用直流反接,堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。

用途:用于高溫高壓閥門(mén)、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。

堆焊硬度HRC:≥44


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