硬質(zhì)合金具有很高的 硬度 、 強度 、 耐磨性 和 耐腐蝕性 ，被譽為“工業(yè)牙齒"，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。硬質(zhì)合金與陶瓷的加工特征有幾分相似之處，都是屬于硬脆一類性質(zhì)的材料?？偸怯腥藛柤庸び操|(zhì)合金該選擇什么樣的設(shè)備以及有什么好的加工方法，在這里我們就來分析一下。

首先我們從加工設(shè)備說起：

1、內(nèi)槽、孔、內(nèi)外螺紋等的加工設(shè)備：具有這些特征的形狀，我們一般要采用專用的CNC機床——陶瓷雕銑機，這種機床從字面上看，似乎是和陶瓷相關(guān)，其實這種機床同樣也適用于硬質(zhì)合金的加工。因為加工硬質(zhì)合金時，會產(chǎn)生比較多的粉塵，這些粉塵對機床的損傷依舊是比較嚴(yán)重的。傳統(tǒng)的CNC很難抵擋住這些細(xì)微粉塵，因而很容易導(dǎo)致絲杠以及其他部件的磨損。而陶瓷雕銑機則可以很好的解決這種現(xiàn)象，因為陶瓷雕銑機擁有非常完善的防護措施，可以很好的將硬質(zhì)合金粉末隔絕在精密組件之外。

2、平面、臺階等的加工設(shè)備：在硬質(zhì)合金材料上面加工大的平面以及臺階時，最好使用平面磨床，這種設(shè)備的加工精度高、效率也不低。

3、外圓的加工設(shè)備：加工硬質(zhì)合金外圓時可以用到外圓磨床、無心磨床等。

硬質(zhì)合金的加工方法：

1、內(nèi)外螺紋加工：硬質(zhì)合金的螺紋加工應(yīng)當(dāng)采用螺紋銑削的方式來加工，不能用絲錐直接加工。

2、內(nèi)槽的加工：應(yīng)該選用金剛石磨棒，每次的下刀量控制是2-3絲左右，具體要根據(jù)金剛石磨棒的優(yōu)劣來調(diào)整。

3、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）

4、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

5、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

6、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束